分油機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
摘 要：介紹由可編程序控制器(PLC)組成的分油機(jī)自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)工作可靠，使用方便。同時介紹了一種不用編程器改變定時器定時值的方法。
關(guān)鍵詞：分油機(jī);可編程序控制器;自動控制;定時器
一、引言
分油機(jī)是工廠、大型船舶凈化燃油和滑油的重要設(shè)備。分油機(jī)在運行一定時間后，需及時排掉分離出的渣質(zhì)。按排渣方式分，分油機(jī)分為人工排渣和自動排渣兩種類型。人工排渣方式現(xiàn)已淘汰。對自動排渣分油機(jī)還需安裝一套時序控制系統(tǒng)，才能實現(xiàn)定時自動排渣。其時序控制電路過去多由繼電器、定時器、時間繼電器或凸輪時序控制器等組成，線路復(fù)雜，屬于有觸點控制，可靠性差，使用維修均不方便。因此用微型可編程序控制器IP—1612替代原有的控制箱，基本上實現(xiàn)了無觸點控制，排渣間隔時間可由用戶通過兩只按鈕隨時整定，使用維護(hù)方便。
二、IP—1612可編程序控制器的特點
與一般可編程序控制器相比，IP—1612具有以下特點：
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采用全封閉鋁合金壓鑄外殼，適應(yīng)分油機(jī)高溫潮濕的工作環(huán)境。
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16點輸入、12點輸出。其中8點交流輸出采用零截止觸發(fā)開關(guān)，額定電壓220V，額定電流8A，可直接驅(qū)動較大的負(fù)載。
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利用EPS編程軟件可在普通PC機(jī)上用梯形邏輯圖直接編程，通過RS—232C串行通訊口與IP—1612聯(lián)接，可完成人機(jī)對話，程序下裝。并具有離線編程，離線仿真運行及打印等多種功能，無需專用編程器。
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面板上有4位數(shù)碼顯示器，可用于顯示內(nèi)部各種參數(shù)值和中間結(jié)果。
三、I/O端子分配
輸入端子及信號分配如下：
X0——接時序控制起動按鈕（常開）。
X1——接時序控制停止按鈕（常開）。
X2——接控制分油機(jī)電動機(jī)的接觸器常開觸頭KC。
X3——接分油機(jī)凈油出口處的油壓檢測開關(guān)ES，正常分油時斷開，發(fā)生跑油等故障時閉合。
X4——接強(qiáng)制（應(yīng)急）排渣按鈕（常開）。
X5——接定時加按鈕（常開）。按下此按鈕可增加排渣的間隔時間。
X6——接定時減按鈕（常開）。按下此按鈕可減少排渣的間隔時間。
X7——復(fù)位按鈕（常開）。
輸出端子分配如下：
Y0——接控制向分油機(jī)進(jìn)油的電磁閥V0。通電時進(jìn)油。
Y1——接開啟水電磁閥V1。通電時將開啟分油機(jī)排渣口，進(jìn)入排渣工況。
Y2——接密封水電磁閥V2。通電時向分油機(jī)進(jìn)密封水和補(bǔ)償水。
Y3——接水封水電磁閥V3。通電時向分油機(jī)注入水封水，在排渣前注入沖洗水。
Y4——接油溫控制電磁閥V4。通電時油在分油機(jī)體外快速加熱循環(huán)，正常分油時V4斷電，油溫由溫
度調(diào)節(jié)器控制。
Y5——接報警指示燈，輸出報警信號。
四、自動排渣分油機(jī)的控制原理
ALFA型自動排渣分油機(jī)控制系統(tǒng)是通過控制V0～V4五個電磁閥來控制向分油機(jī)進(jìn)密封水、水封水、沖洗水、開啟水和污油，從而實現(xiàn)密封、分油、排渣、空位等一系列程序動作，其工作流程圖，如圖1示。
圖1 分油機(jī)系統(tǒng)工作流程圖
五、梯形邏輯圖
IP—1612可編程序控制器的梯形邏輯圖，如圖2示�？衫肊PS軟件包在任何PC機(jī)上進(jìn)行編程，并可在PC機(jī)上仿真運行，無誤后通過RS—232C串行口裝入IP—1612可編程控制器即可。
圖2 梯形邏輯圖
圖中：
T1～T15內(nèi)部定時器，延時單位為0.01s。
T16～T31內(nèi)部定時器，延時單位為1s。
R1～R10內(nèi)部繼電器。
R100～R107內(nèi)部繼電器的脈沖觸點，相當(dāng)于其它類型PLC的微分指令。
C8、C9為計數(shù)器。C8用于貯存排渣間隔時間常數(shù)，C9用于記錄正常分油時間，分油時其數(shù)值每秒減1。兩者均可通過IP—1612面板上的4位數(shù)碼顯示器顯示其數(shù)值，見梯形圖第16、17邏輯行。
六、參數(shù)整定
各主要時間參數(shù)可通過調(diào)整下列定時器的設(shè)定值來修改。
1、進(jìn)密封水時間由T17確定。
2、進(jìn)水封水時間由T18—T17確定。
3、進(jìn)沖洗水時間由T22確定。
4、進(jìn)開啟水時間由T23—T22確定。
5、兩次排渣間隔時間最長由T20確定。
6、兩次排渣間隔時間。此時間的長短主要由用戶根據(jù)油的品質(zhì)和分油機(jī)的機(jī)型來決定，因為需凈化的油的品種、品質(zhì)經(jīng)常變化，需用戶隨時整定。此參數(shù)可通過按定時加（減）按鈕來修改。每按動一次按鈕，排渣間隔時間增加（減少）1s。若按動按鈕超過1s鐘，每超過1s則排渣間隔時間增加（減少）20s。時間變動情況可在IP—1612面板上顯示出來，顯示時，時間單位已轉(zhuǎn)換為分鐘。此項工作可在PLC運行后任何時刻進(jìn)行。修改結(jié)束后（松開按鈕），系統(tǒng)將按重新整定的時間間隔來排渣，同時顯示器開始顯示距下一次排渣的時間。
七、系統(tǒng)運行
將PLC置于運行方式，當(dāng)分油機(jī)的電動機(jī)起動后延時3min，待其轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速（6000～8000r/min）時，按下控制電路的起動按鈕（在此之前按下無效），分油機(jī)PLC控制系統(tǒng)便投入工作，進(jìn)行燃油或滑油的凈化處理。在控制器面板上此時顯示的是距下一次排渣的時間，當(dāng)其顯示的時間減到零時，便自動進(jìn)入排渣工況，排渣完畢后進(jìn)入下一工作循環(huán)。系統(tǒng)無需人的干預(yù)，可連續(xù)長時間工作。
在分油機(jī)工作過程中，若分油機(jī)出現(xiàn)跑油等故障，致使凈油出口壓力開關(guān)ES閉合（分油機(jī)在分油開始1min后，系統(tǒng)開始檢查此壓力開關(guān)的狀態(tài)），延時1s鐘（起濾波作用，防止誤報警）后停止進(jìn)油，同時由Y5發(fā)出報警信號。待排除故障后，按下復(fù)位按鈕即進(jìn)入分油狀態(tài)。若按應(yīng)急排渣按鈕，將自動進(jìn)行一次排渣操作。若按停止按鈕，在自動進(jìn)行一次排渣后系統(tǒng)將處于停止運行狀態(tài)。
八、結(jié)束語
用微型可編程序控制器完全可以替代自動排渣分油機(jī)原來的時序控制箱。對其它型號的分油機(jī)，其控制原理與ALFA分油機(jī)基本相同。
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